PVC發(fā)泡板設(shè)備板材消費(fèi)的成型溫度控制是關(guān)鍵點(diǎn), 成型溫度的控制是根據(jù)不同的配方略有不同, 通常據(jù)料筒各段功用溫度設(shè)置稍有不同, 溫度設(shè)置為140, 150, 160, 170, 180度, 雙螺桿的加料段的溫度略高, 目的是使物料在加料段的末端能充沛熔融, 以便包住螺桿, 避免物料在經(jīng)過(guò)排氣段時(shí)被抽走 .
PVC發(fā)泡板設(shè)備擠出速度是由螺桿的轉(zhuǎn)速?zèng)Q議的, 螺桿轉(zhuǎn)速增加, 擠出量相應(yīng)增加, 在相同的溫度下, 物料的塑化質(zhì)量降落, 肯定合理的擠出速度對(duì)應(yīng)溫度對(duì)保證制質(zhì)量量和進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益是非常重要的.
PVC發(fā)泡板設(shè)備板材厚度在5mm-30mm及以上的, 普通采用定型臺(tái)冷卻定型, 定型模普通采用水冷, 對(duì)產(chǎn)品外表硬度及光度請(qǐng)求較高的, 普通配置冷水機(jī), 對(duì)板/片材百度在0.3-5mm的, 普通采用三輥壓光機(jī), 三輥與模頭的間隔應(yīng)盡量小, 普通為5-10cm, 機(jī)頭擠出的板因重力下垂, 易形成板材外表發(fā)皺, 粗糙度增大.同時(shí)易散熱冷卻, 對(duì)壓光不利.輥筒長(zhǎng)度應(yīng)比制品寬度稍寬. 增加輥直徑, 可增加包輥時(shí)間, 進(jìn)步擠出速度和冷卻效果,使板材的光澤度更好, 三輥壓光機(jī)的上輥和中輥的工作間距應(yīng)略大于板/片材厚度. 三輥牽引線速度應(yīng)與擠出速度堅(jiān)持分歧, 盡量防止拉伸. 牽引輥的線速度應(yīng)比壓光機(jī)三個(gè)輥的線速度稍快, 以堅(jiān)持一定的張力,使板/片材在冷卻過(guò)程中不至于產(chǎn)生變形翹曲等缺陷, 但速渡過(guò)快時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力, 影響二次加工產(chǎn)質(zhì)量量.
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